Cromofix

ISO 9001

O Cromo Duro

O que é cromo duro?

Cromo duro é uma camada superficial de cromo metálico depositado galvanicamente para conferir diferentes propriedades a variados tipos de peças.

A deposição eletrolítica do cromo é dividida em dois processos principais:

- CROMO DURO é o processo executado pela CROMOFIX, onde se visa conferir ao revestimento as propriedades mecânicas de dureza e resistência ao desgaste. Isto é conseguido com camadas geralmente superiores a 10 microns, aplicadas diretamente sobre o metal base. O aspecto do revestimento de cromo duro pode ser brilhante ou opaco, dependendo do acabamento dado ao metal base antes do tratamento, uma vez que o cromo duro reproduz fielmente as condições da superfície da peça.

Exemplo de peças cromadas: moldes para extrusão (indústria de embalagens) e injeção de termofixos, termoplásticos e elastômeros; ferramentas de repuxe e estamparia e cilindros hidráulicos.

-A cromagem decorativa (NÃO EXECUTAMOS ESTE SERVIÇO) consiste na deposição de uma camada muito fina da ordem de décimos de micra (0,1 microns) de cromo, geralmente aplicada sobre um eletrodepósito prévio de níquel brilhante tendo como objetivo melhorar o aspecto decorativo e a resistência à corrosão. Por exemplo: aramados, pára-choques e rodas.

O Cromo Duro e a Resistência à Corrosão

A CROMOFIX conta com equipamentos e processos que possibilitam a aplicação de revestimentos de cromo duro com microfissuras, além do cromo duro convencional fissurado. As fissuras surgem devido às tensões que conferem a elevada dureza à camada depositada de cromo.

O cromo duro microfissurado promove um aumento da resistência à corrosão em relação ao cromo duro fissurado convencional, devido a mudanças no potencial de corrosão superficial, podendo atingir mais 100h de ensaio de névoa salina sem corrosão vermelha, de acordo com a norma ASTM B117.

Cromo em Superfície texturizada

Peça Cromada

Vantagens do cromo duro

Aplicação de cromo é feita para obter as seguintes características:

• Resistência ao desgaste : é uma das qualidades mais apreciáveis do cromo duro. Ensaios têm demonstrado que um aço com cromo resiste ao desgaste entre cinco a oito vezes mais do que o mesmo aço sem cromo.
• Resistência à corrosão : o cromo é resistente à corrosão, protegendo eficazmente o metal cromado, que atinge um potencial eletroquímico no valor de um metal nobre. Uma peça retificada é protegida eficazmente por uma película de cromo inferior a 0,05 mm.
• Resistência ao risco : esta propriedade está mais ligada com o aspecto da dureza do cromo. Na escala de MOHS, com 10 unidades somente, que compreende desde o talco até o diamante, o cromo se situa em 8,9. A resistência ao risco também depende da dureza do material em que vai se aplicar a película de cromo.
• Elevada dureza superficial sem gerar tensões : a dureza é uma das mais importantes características do cromo, pois se existe dureza, o material terá resistência ao desgaste e ao risco. Na prática, o cromo duro apresenta uma dureza média de 70 HRc, equivalente a 750 Brinell e a 1000 Vickers, aproximadamente. A dureza da película de cromo começa a diminuir a partir dos 350 ºC. A espessura da película não exerce influência alguma na dureza
• Baixo coeficiente de atrito estático : enquanto o coeficiente de atrito estático entre duas peças de aço é de 0,30, entre uma peça de aço e uma cromada é de 0,17.

Materiais que podem ser cromados:

• Aço carbono
• Aço níquel
• Aço níquel cromo
• Aço inoxidável
• Aço fundido
• Aço ferramenta

Cromados com procedimentos especiais:

• Aço tratado termicamente
• Ferro fundido nodular
• Peças com liga de latão e cobre

Não aceitam tratamento superficial de cromo duro:

• O Ferro fundido cinzento, devido à alta porosidade e teor de grafite
• Metais com problemas na superfície (inclusões, precipitações, porosidade)
• Metais com tratamento de nitretação (a banho de sais, gasosa ou plasma), oxidação negra e fosfatização.

Espessuras das camadas de cromo duro:

Pode variar entre 0,003 a 0,3 mm, dependendo de sua aplicação. Em casos especiais pode-se aplicar espessuras de camadas maiores, mas deve-se analisar questões econômicas e técnicas.

Não são recomendáveis camadas superiores a 0,6 mm.

Definição da Camada de Cromo

Deve se considerar aplicação da peça sob aspectos atmosféricos, mecânicos, químicos e térmicos, verificando o material base, resistência, dureza e acabamento superficial (Rugosidade).

Camadas (películas) normalmente usadas:

Veja a tabela de propriedades

Veja a tabela de resistência à corrosão

Veja a tabela de aplicações

Galeria de Fotos